1 、 Únavová opotřebení
Vzhledem k dlouhodobému alternativnímu účinku zatížení se materiál části zlomí, což se nazývá únavová opotřebení. Praskání obvykle začíná velmi malou trhlinou ve struktuře kovové mřížky a poté se postupně zvyšuje.
Řešení: Je třeba poznamenat, že by mělo být zabráněno co nejvíce koncentraci napětí částí, takže mezera nebo těsnost odpovídajících částí může být omezena podle požadavků a další nárazová síla bude odstraněna.
2 、 Plastové opotřebení
V provozu bude část interference fit podrobena tlaku i točivému momentu. Under působením obou sil, povrch části pravděpodobně podstoupí plastickou deformaci, čímž se sníží těsnost přizpůsobení. Je dokonce možné změnit rušení fit na fit mezery, což je plastové opotřebení. Pokud je otvor pro rukáv v ložisku a časopisem interferenčním přizpůsobením nebo přechodovým přizpůsobením, po plastové deformaci povede k relativnímu rotaci a axiálnímu pohybu mezi ložiskovým vnitřním rukávem a časopisem, který povede k hřídeli a mnoho částí na hřídeli, která se navzájem změní, a zhoršuje technický stav.
Řešení: Při opravě stroje je nutné pečlivě zkontrolovat kontaktní povrch interferenčních součástí, abyste potvrdili, zda je jednotný a zda je v souladu s předpisy. Bez zvláštních okolností nelze částeční části rušení podle libosti rozebrat.
3 、 broušení oděru
Části mají často malé tvrdé abrasivy připevněné k povrchu, což má za následek škrábance nebo škrábání na povrchu části, kterou obvykle považujeme za abrazivní opotřebení. Hlavní formou opotřebení částí zemědělských strojů je abrazivní opotřebení, například v procesu provozu v terénu, motor zemědělských strojů má často hodně prachu ve vzduchu smíchaném do toku sacího vzduchu a píst, pístový prsten a stěna válce bude vložen abrazivem, v procesu pistonového pohybu. Roztok: Pomocí prachového filtračního zařízení můžete v čase čistit vzduchové, palivové a olejové filtry a palivo a olej, který je třeba použít, se vysráží, filtrují a vyčištěny. Po zkoušce natočení je nutné vyčistit průchod oleje a vyměnit olej. Při údržbě a opravě strojů bude uhlík odstraněn ve výrobě, výběr materiálů má mít vysoký odolnost proti opotřebení, aby se podpořil povrch částí, aby se zlepšil jejich vlastní odolnost proti opotřebení.
4 、 Mechanické opotřebení
Bez ohledu na to, jak vysoká přesnost obrábění mechanické části nebo jak vysoká drsnost povrchu. Pokud ke kontrole použijete lupu, zjistíte, že na povrchu je mnoho nerovnoměrných míst, když relativní pohyb částí povede k interakci těchto nerovnoměrných míst, kvůli účinku tření bude i nadále odlupovat kov na povrchu částí, což povede k tvaru částí, objemu atd. Množství mechanického opotřebení souvisí s mnoha faktory, jako je množství zatížení, relativní rychlost tření částí. Pokud jsou dva druhy částí, které se otírají proti sobě, vyrobeny z různých materiálů, nakonec povedou k různým množstvím opotřebení. Rychlost mechanického opotřebení se neustále mění.
Na začátku používání strojů je krátká doba běhu a díly se v tuto chvíli nosí velmi rychle; Po této době má koordinace částí určitý technický standard a může dát plnou hru sílu stroje. V delším pracovním období je mechanické opotřebení relativně pomalé a relativně jednotné; Po dlouhém období mechanického provozu překročí množství dílů standard. Zhoršení situace opotřebení se zhoršuje a díly budou poškozeny v krátké době, což je doba opotřebení. Řešení: Při zpracování je nutné dále zlepšit přesnost, drsnost a tvrdost částí a je třeba také zlepšit přesnost instalace, aby se zlepšilo podmínky použití a přísně implementovalo provozní postupy. Mělo by být zajištěno, že díly mohou být vždy v relativně dobrém stavu mazání, takže při spuštění stroje, poprvé spuštěno při nízké rychlosti a lehkém zatížení po nějakou dobu, plně tvoří ropný film a poté spustí stroj normálně, takže opotřebení dílů může být sníženo.
Čas příspěvku: květen-31-2024