1, únavové opotřebení
V důsledku dlouhodobého střídavého zatížení se materiál součásti láme, což se nazývá únavové opotřebení. Praskání obvykle začíná velmi malou trhlinou v kovové mřížkové struktuře a poté se postupně zvětšuje.
Řešení: Je třeba poznamenat, že je třeba co nejvíce zabránit koncentraci napětí v dílech, aby se mezera nebo těsnost odpovídajících dílů mohla omezit podle požadavků a eliminovala se dodatečná rázová síla.
2. Plastové opotřebení
Během provozu bude díl s přesahem vystaven tlaku i krouticímu momentu. Působením těchto dvou sil se povrch dílu pravděpodobně plasticky deformuje, čímž se sníží těsnost uložení. Je dokonce možné změnit přesahové uložení na uložení s mezerou, což je plastické opotřebení. Pokud je otvor v pouzdře v ložisku a čepu přesahový nebo přechodový, po plastické deformaci dojde k relativnímu natočení a axiálnímu pohybu mezi vnitřním pouzdrem ložiska a čepem, což povede ke změně polohy hřídele a mnoha jeho součástí a zhorší se technický stav.
Řešení: Při opravě stroje je nutné pečlivě zkontrolovat kontaktní povrch přesahu, aby se ověřilo, zda je rovnoměrný a zda odpovídá předpisům. Bez zvláštních okolností nelze přesahy libovolně demontovat.
3, broušení a oděr
Díly mají často na povrchu přichycené malé tvrdé abrazivní částice, které způsobují škrábance nebo oděrky na povrchu součásti, což obvykle považujeme za abrazivní opotřebení. Hlavní formou opotřebení součástí zemědělských strojů je abrazivní opotřebení, například při práci na poli, motor zemědělských strojů má často ve vzduchu hodně prachu, který se mísí s proudem nasávaného vzduchu, a píst, pístní kroužek a stěna válce se zanášejí abrazivem. Během pohybu pístu se často poškrábe píst a stěna válce. Řešení: Pomocí prachového filtru můžete včas vyčistit vzduchový, palivový a olejový filtr a palivo a olej, které je třeba použít, se vysrážejí, filtrují a čistí. Po záběhové zkoušce je nutné vyčistit olejové kanály a olej vyměnit. Při údržbě a opravách strojů se odstraňuje uhlík a při výrobě se volí materiály s vysokou odolností proti opotřebení, aby se zlepšila odolnost povrchu součásti proti opotřebení.
4. mechanické opotřebení
Nezáleží na tom, jak vysoká je přesnost obrábění mechanické součásti nebo jak vysoká je drsnost povrchu. Pokud k prozkoumání použijete lupu, zjistíte, že na povrchu je mnoho nerovností. Při relativním pohybu součástí dochází k vzájemnému působení těchto nerovností. V důsledku tření se kov na povrchu součásti neustále odlupuje, což má za následek změnu tvaru součásti, objemu atd., což je mechanické opotřebení. Míra mechanického opotřebení souvisí s mnoha faktory, jako je velikost zatížení a relativní rychlost tření součástí. Pokud jsou dva druhy součástí, které se o sebe třou, vyrobeny z různých materiálů, nakonec dojde k různé míře opotřebení. Rychlost mechanického opotřebení se neustále mění.
Na začátku používání stroje probíhá krátká doba záběhu a díly se v této době velmi rychle opotřebovávají. Po uplynutí této doby dosáhne koordinace dílů určitého technického standardu a může plně využít výkon stroje. Při delší provozní době je mechanické opotřebení relativně pomalé a relativně rovnoměrné. Po dlouhé době mechanického provozu míra opotřebení dílů překročí normu. Zhoršení stavu opotřebení se zhoršuje a díly se poškodí v krátké době, což je doba opotřebení způsobená poruchou. Řešení: Při obrábění je nutné dále zlepšit přesnost, drsnost a tvrdost dílů a také přesnost montáže, aby se zlepšily provozní podmínky a přísně se dodržovaly provozní postupy. Je třeba zajistit, aby díly byly vždy v relativně dobrém stavu mazání, takže při spouštění stroje nejprve nechte stroj běžet nějakou dobu nízkou rychlostí a lehkým zatížením, dokud se plně nevytvoří olejový film, a poté nechte stroj běžet normálně, aby se snížilo opotřebení dílů.
Čas zveřejnění: 31. května 2024